水溶肥的設備生產廠家

 規定功能、流程與設備配置
1. 規定功能：
（1）將硫酸鎂、硝酸鈣、硝酸鉀、磷酸鉀、硫酸鉀中的三種或四種物料，按照配方規定的重量配比自動配料后混合均勻，按5-10Kg/袋規格自動計量、充填、包裝。
（2）原料包上平臺，采用在平臺人工拆包、直接向料倉倒料方式。
（3）因為部分物料含有結晶水，易吸潮，高溫易液化，要求配料、混料速度快，要求生產過程減少物料與空氣接觸時間，防止吸水返潮。
（4）生產線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用符合防腐蝕的要求，設備能方便清理干凈，所有接觸物料部件為不銹鋼。
（5）要求計量配料精度達±0.1%-±0.2%，混合均勻高效。
（6）使用預制塑料編制袋，含內袋，內袋為PE單膜，內袋熱封口，外袋線縫；人工套袋的半自動充填、封口；要求封口嚴密，密封性好。
（7）要求配料系統可存儲多個配方，配方修改方便；可實現5Kg/袋、10Kg/袋多種規格的配料與包裝。
（8）設備布置緊湊，能耗低，節能高效。
（9）操作、維修方便，性能穩定，故障率低，運行可靠。
（10）人流、物流通暢，自動化程度高，減少人工。
2. 流程：
三種或四種原料包上平臺―→人工拆包、向各原料倉口投料―→按配方自動配料（電子稱重）―→配好―→自動卸料至爬斗提升機料斗―→自動卸料至混合機―→自動混合均勻―→自動卸料至爬斗提升機料斗―→自動卸料至定量包裝機料倉（料位自動控制）--→人工套袋―→螺旋秤自動稱重計量―→自動充填―→稱好―→自動落袋―→輸送―→內袋熱封口―→外袋縫包。 
3. 設備配置：
（1）上包輸送機 
（2）自動配料系統 
（3）爬斗提升裝置 
（4）自動混合系統 
（5) 爬斗提升裝置 
（6）計量充填包裝系統 
（7）檢修平臺 
（8）生產線總控制柜與電氣控制系統 
三、生產線設備組成及主要功能、性能特點
（一）上包輸送機
直接用帶式輸送機將三種原料包送到高平臺，在平臺上人工投料。材料：碳鋼噴漆。
（二）自動配料系統 1套
功能：按照設定的重量配比，自動完成四種原料的配料。
（三）爬斗提升裝置
將配好的物料一次性提升到混合機。
（四）自動混合系統
包括：1．臥式雙螺帶式攪拌機1臺 2. 進料接口 3、出料接口
臥式雙螺帶式攪拌機組成：包括電機減速機、混合機上蓋、混合機筒體、雙螺帶攪拌機構、卸料機構、混合機出料口，全不銹鋼結構。
配好的物料自動卸入混合機，總控系統自動控制混合、卸料、開關料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數字設定，確?；旌途鶆?。雙螺帶攪拌機構，設計*，物料左右上下三維復合運動，可快速攪拌均勻。別適用于粘性物料的混合，通過強制剪切，將易吸附、結團的物料搓開；混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合； 混合速度快、效率高、裝載系數大?；旌蠙C筒體剛性好，通過減震裝置直接安裝于二樓地面。卸料機構設計為氣動開、關料門，除在筒底有極少存料外，可卸料干凈?；旌蠙C出料口通過出料接口與包裝機料倉進料口軟連接，為防潮封閉設計。獨立電控箱，有手動/自動工作狀態選擇，方便設備的調試與清理。混合機上蓋裝料位檢測開關，在卸料機構關閉時，如果仍然高料位，則報警。
（五）計量充填包裝系統 
功能：混合好的物料自動卸料至包裝機料倉，包裝秤按照設定的重量將物料充填入包裝袋，經輸送機送往封包工位，熱封內袋，外袋縫包，完成定量包裝過程。
DCS50FW/T型定量包裝機
⑴ 除箱體、支承架碳鋼噴塑外，包裝秤所有其它部件均為不銹鋼制造，包括自動供料裝置、電子稱重裝置、氣動夾袋裝置、所有接觸物料部分金屬均為304不銹鋼。 
⑵ 雙螺桿供料系統工作時， 供料電機帶動雙螺桿轉動進行供料，快、慢兩級加料。雙螺桿傳動帶兩組電磁離合制動器，確保供料準確。
⑶ 電子稱重裝置，稱重傳感器檢測，數字設定與顯示重量，計量速度快，精度高。
⑷ 氣動夾袋裝置，人工套袋，氣動夾袋，自動落袋。
⑸ 有故障自檢測功能，可自動檢測快加、中加、慢加、稱重、穩定、夾袋、卸料、落袋每個動作的狀態。
質量保證與服務
1．供方指導設備的安裝，負責調試以及培訓需方的操作與維護人員(需方提供設備安裝必需的吊裝設備與人員)。
2．設備質保期壹年，并實行終身保修。質保期內設備由于供方原因發生故障, 供方免費維修或更換故障部件；由需方原因造成的維修費用, 供方只收配件費及實際發生的直接費用。

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