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江蘇淮安火鍋底料加工生產成套生產線

訪問量: 1149
產品時間:2024-04-07
江蘇淮安火鍋底料加工生產成套生產線,工藝流程:
  待包裝物料投至地面攪拌缸---------à隔膜泵自動泵送物料至高位攪拌缸(受攪拌缸料位控制)--------àXY-YG液體灌裝機按設定重量自動計量充填---------àXY系列自動包裝機自動制袋成型 (配排氣等附件裝置)--------à 包裝機完成自動封切--------àCJB2000重量選別機自動檢測重量(可選配)--------à
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江蘇淮安火鍋底料加工生產成套生產線

客戶案例:

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工藝流程:

  待包裝物料投至地面攪拌缸---------à隔膜泵自動泵送物料至高位攪拌缸(受攪拌缸料位控制)--------àXY-YG液體灌裝機按設定重量自動計量充填---------àXY系列自動包裝機自動制袋成型 (配排氣等附件裝置)--------à 包裝機完成自動封切--------àCJB2000重量選別機自動檢測重量(可選配)--------à合格重量成品經輸送機輸送至人工裝箱工位

  主要性能和結構特點:

  1、該設備采用不銹鋼制材,機器結構穩定,不易損壞,工作性能好;

  2、本機結構緊湊,操作簡單、包裝快捷且美觀、維護方便;

  3、可以全自動完成送料、計量、充填包裝袋、打印日期、產品輸出全過程;

  4、采用PLC控制系統,超大觸摸屏,直觀易懂;

  5、可以根據客戶要求進行單包包裝及多連袋切斷,還可根據需要配置打孔裝置;

  6、包裝速度快、計量精度高、不碎料、省人工,降低企業成本;

  7、用于普通形態、半粘稠形態、高粘稠液態物料的全自動化包裝。


江蘇淮安火鍋底料加工生產成套生產線


一、 主要設備組成說明:

1.地面攪拌缸(臥式)

1、設備容積:容量可達700L/缸。該系列冷熱缸具有節能、消聲、耐腐、生產能力強、清洗方便等優點;由內膽、夾套、保溫層、減速器、攪拌槳等組成。

2、材質要求:與食品接觸部位均采用SUS304不銹鋼(罐體帶夾層,可通熱水保溫)。

3、攪拌要求:物料攪拌均勻,攪拌罐體*、不藏料。攪拌速度控制在30-50轉/min,能有效的將物料攪拌均勻。

2、不銹鋼耐高溫轉子泵  1臺

全不銹鋼結構設計復合食品衛生要求。可與計量高位攪拌缸料位感應開關聯動實現自動控制泵送工作啟停,無需人工干預。該機適用于各類流體、醬體等粘性物料體自動泵送耐高溫、對泵送物料無破損、運行平穩、無噪音;便于維護

3、高位攪拌缸(電加熱恒溫)  1套

1)、設備容積:攪拌量可達150L/缸(攪拌時物料不能散落到外沿)。

2)、攪拌要求:物料攪拌均勻,攪拌罐體*、不藏料。攪拌速度控制在30-50轉/min,能有效的將物料攪拌均勻。

3)、材質要求:與食品接觸部位均采用SUS304不銹鋼。攪拌速度可調,確保物料攪拌的均勻性;螺旋籠形攪拌,帶料位控制器;304不銹鋼結構

4XY-YG火鍋底料灌裝機 1臺

該灌裝機為活塞式灌裝機,物料接觸部分均采用不銹鋼材料制成,符合國家GMP要求。灌裝量和灌裝速度均可任意調節,灌裝精度高。 灌裝悶頭采用防滴漏、防拉絲及升降灌裝裝置。

技術參數:  

設備名稱Type

XY-YG系列液體灌裝機

電 源power

220/110V 50/60Hz

灌裝速度Packing speed

60-80/

灌裝精度Measurement accuracy

±1%3%

灌裝范圍Weight range

200-400ml

 

5XY-G8-200給袋包裝機 1臺

5.1主要技術參數

序號

項  目

內  容

備  注

1

制袋寬度范圍

80mm~200mm  


2

制袋長度范圍

80mm~300mm  


3

包裝機速度

150g/包,速度20-30包/分鐘


4

成品密封

每包承受壓力≥10kg


5

打碼機

可打印日期、批號


5.2主要技術說明:

5.2.1組成主要包括:PLC控制器、觸摸屏、伺服電機、伺服驅動器、溫控器、色標電眼、色帶打碼機等必需配件

5.2.2 功能: 自動完成物料制袋、充填、封口、打印日期、計數與成品輸出。

5.2.3 整機由PLC、伺服系統、氣動控制系統、人機界面觸摸屏構成驅動核心,系統集中控制,可完成制袋、落料、計數、批號日期打印、自動排氣、封切、成品輸送的功能。

5.2.4物料包裝參數的設置、修改,均通過觸摸屏完成,如袋長的設定,可在350mm范圍內任意調整,觸摸屏還能儲存不同產品的包裝設置參數,當更換產品時可隨時調出使用,無需重新設定。

5.2.5包裝機符合現行國家GMP標準,與物料接觸部分采用304不銹鋼制造,防銹防腐蝕,保證了食品的衛生。

5.2.6包裝機裝配有色帶間歇式氣動打碼機,能打印在包裝袋任意批定位置,同時配有自動排氣裝置。

5.2.7該機操作簡單,使用時調整的地方少,特別是粘接包裝膜和更換制袋器非常方便,為開放式組件構成,維護保養方便。

5.2.8更換不同包裝規格時,需更換成型裝置,熟練工可在30分鐘內完成。

6重量識別機(含不合格包自動排出裝置)304不銹鋼)1套

6.1 檢測范圍:100g-1000g

6.2 檢測精度:±2g

6.3 檢測速度:60-80包/分鐘

6.4 檢測方式:產品重量超出重量選別機設定的上限值或下限值時,重量選別機自動剔除不合格產品。

6.5 重量選別機配有不合格產品的在線剔除、收集裝置,剔除動作平穩可靠。

7、自動排包、理包裝置

將包裝合格的內包產品自動排包、整理,實現料包整齊排列輸送至冷卻線工序,變頻電機控制,304不銹鋼結構。

8生產線全自動電氣控制系統 1套

各組成設備電源開、關與狀態顯示。包括:定量灌醬機裝置、醬料自動包裝機等。

全自動PLC控制包裝線的自動程序控制,確保系統高效、穩定工作。

將上料、灌裝、包裝集一體,使整個系統的連續動作,確保生產線動作正確無誤。

液晶觸摸屏人機對話,所有參數調整數字化。

可預存多種包裝規格參數

包裝數量自動累計存儲

恒溫加熱片自動加熱,確保包裝封口平整牢固

防滴漏、防拉絲結構設計,有效解決封口夾料污染

包材耗盡自動停機報警




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