回转支承的表面粗糙度分析
表面粗糙度数值的选择，是根据零件在机器中的作用决定的。表面粗糙度是一种微观几何形状误差，指回转支承加工表面上具有的由较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征。
轴承表面粗糙度常用Ra来代表，一般来说从工作原理来说，我们希望回转支承表面粗糙度越小越好，一般轴承公差精度等级越高，其表面质量越好，做工更为精细。但是两个太光滑的表面在压力作用下接触容易出现胶合（相同或相近材料之间发生交换，通俗来讲类似我们生活中的“染色现象”但这里属于金属物质的交换），而太粗糙的表面在受力作用下，容易出现剥离脱落（也就是我们常说的磨损）。
回转支承表面粗糙程度理论上说数值越小越好，粗糙度越小表面越光滑，外观也越漂亮。但是粗糙程度的大小是由加工工艺和其他因素决定的，比如刀具和轴承表面的摩擦、切削，工艺加工中的高频震动等。
但是表面粗糙程度越小其加工成本越高，零件的使用成本是否和消耗速度及设备生产产值利润相匹配。这些都是需要考虑的，有一些零配件对轴承表面粗糙程度要求不高，过分追求表面粗糙程度会影响加工的经济性。
表面粗糙度选取基本原则：
（1）工作表面比非工作表面的粗糙度数值小。
（2）摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度数值小。
（3）间隙配合比过盈配合粗糙度数值要小。
（4）配合表面的粗糙度应与其尺寸精度要求相当，尺寸愈小，则应粗糙度数值愈小。
（5）受周期性载荷的表面及可能会发生应力集中的内圆角、凹稽处粗糙度数值应较小。
