轴承磨削加工影响
作为机械工业基础件之一轴承的生产中，套圈的磨削和超精加工是决定套圈零件乃至整个轴承精度的主要环节，其中滚动表面的磨超加工，则又是影响轴承寿命以及轴承减振降噪的主要环节。因此，历来磨削和超精加工都是轴承制造技术领域的关键技术和核心技术。
在轴承生产中，磨削加工劳动量约占总劳动量的60，所用磨床数量也占全部金属切削机床的60左右，磨削加工的成本占整个轴承成本的15以上。对于高精度轴承，磨削加工的这些比例更大。另外，磨削加工又是整个加工过程中复杂，对其了解至今仍是不充分的一个环节。这个复杂性表现在:所要求的性能指标更多、精度更高
在磨削加工中，砂轮和工件接触区内，消耗大量的能量，产生大量的磨削热，造成磨削区的局部瞬时高温。运用线状运动热源传热理论公式推导、计算或应用红外线法和热电偶法实测实验条件下的瞬时温度，可发现在0.1～0.001ms内磨削区的瞬时温度可高达1000～1500℃。这样的瞬时高温，足以使工作表面一定深度的表面层产生高温氧化，非晶态组织、高温回火、二次淬火，甚至烧伤开裂等多种变化。
瞬时高温作用下的钢表面与空气中的氧作用，升成很薄（20～30nm）的铁氧化物薄层。值得注意的是氧化层厚度与表面磨削变质层总厚度测试结果是呈对应关系的。这说明其氧化层厚度与磨削工艺直接相关，是磨削质量的重要标志。
